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冲压级进模

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  精密冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的,精密冲压件加工其制造难度较大,为满足生产要求,达到良好的产品成型效果,对于精密冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。那么精密冲压件冲压材料应具备哪些条件呢?

  一、精密冲压件冲压材料需具备的冲压性能

  1、冲压材料应该容易得到高质量和高精度的精密冲压件,便于生产加工。

  2、冲压材料的一次冲压工序的极限变形程度和总的极限变形程度要足够大,便于提高生产效率。

  3、冲压材料对精密冲压件、精密冲压模具的损耗及磨损要低,并且不易出现废品,便于提高产量。

  二、精密冲压件冲压材料应满足的工艺要求

  1、冲压材料的厚度公差应符合国家标准:不同的模具间隙适用于不同厚度的材料,如果材料的厚度公差太大,不仅直接影响冲件的质量,还可能导致模具或压力机的损坏。

  2、冲压件材料具有较高的表面质量:冲压材料表面洁平整,无氧化皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料,在加工时不易破裂,也不易擦伤模具,精密五金冲压件得到的冲压件的表面质量也好。

  3、冲压件材料应具有良好的塑性:冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率,较低的屈服眯和较高的搞拉强度,可塑性较高,能变形程度大,有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性,提高了精密冲压件成形尺寸精度。

  4、冲压材料应对机械接合及继续加工(如焊接、抛光等工序)有良好的适应性能,不应损坏机械设备。

  精密冲压件的冲压材料,关系着冲压件的使用性能和质量,对于冲压材料的选择就需要符合以上相关条件,满足生产要求。

  高速精密冲压设备是包括高速压力机与高速压力机配套的自动化周边设备及检测设备的统称。高速压力机用于精密零件的高速冲压,要求其具备较高的精度,因此也称为高速精密压力机。随着工业的发展,功能性冲压零件(微电机的定转子硅钢片冲压件、工业电机的定转子硅钢片冲压件、小型变压器硅钢片、易拉盖、引线框架、接插件等)的需求日益增加,促使压力机的冲压效率不断提高,高速压力机的应用逐步得到推广,本文中提及的高速压力机是指能够适应多工位级进模要求的速度高(冲压速度或送料速度)的压力机。

  高速压力机需要和料架、材料校平机、送料机、模具和废料回收等装置共同构成自动化冲压线以完成冲压工作,这就要求高速压力机在机械和电器上能够与周边设备衔接,实现对冲压过程的监测(生产计数、材料状态、材料厚度、送料线高度、冲压力、冲床转速、行程、下死点位置、气动系统压力、润滑系统温度和流量等)和控制。

  自动化周边设备主要包括:料架、裁焊机、校平机、送料机、三合一料架整平送料机、给油机、负压吸废料装置、收料装置。检测设备有下死点检测仪、废料上调检测仪、检测装置等。自动化周边设备和压力机共同组成自动化冲压线,采用自动化冲压线生产方式可以降低产品成本,提高劳动生产率、产品精度、材料利用率和生产作业的安全性等,同时节约占地面积,省去半成品库存,便于管理,进而提高生产企业的竞争力,因此,精密铜材冲压件广泛应用于微电机、微电子、汽车和家电等行业。


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